ในโลกที่มีการแข่งขันของการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำการบรรลุประสิทธิภาพสูงโดยไม่ลดความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีส่วนสำคัญต่อเป้าหมายนี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับก ศูนย์ตัดเฉือนแบบมาตรฐานสูงมาตรฐาน - เมื่อการออกแบบแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ และความต้องการพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงจะเติบโตขึ้นการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการใช้ประโยชน์จากความสามารถของเทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงอย่างเต็มที่
ศูนย์ตัดเฉือนแม่พิมพ์ความเร็วสูงมาตรฐานได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความเร็วที่ยอดเยี่ยมความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวในการผลิตแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามหากไม่มีเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุดแม้แต่ศูนย์เครื่องจักรกลที่ทันสมัยที่สุดก็สามารถประสบกับความไร้ประสิทธิภาพเช่นเวลาการตัดเฉือนมากเกินไปการสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่จำเป็นและพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกัน การเพิ่มประสิทธิภาพพา ธ เครื่องมือจัดการกับความท้าทายเหล่านี้โดยตรงโดยการปรับปรุงกระบวนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดทุกครั้งมีจุดประสงค์และมีประสิทธิภาพ
หนึ่งในวิธีหลักการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพคือการลดการเคลื่อนไหวที่ไม่ตัด ในระหว่างการตัดเฉือนแม่พิมพ์เครื่องมือมักจะต้องเปลี่ยนตำแหน่งหรือปรับมุม แต่หากการเปลี่ยนผ่านเหล่านี้ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมพวกเขาสามารถเพิ่มเวลาให้กับกระบวนการได้อย่างมาก เส้นทางเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงให้ลดการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะใช้เวลาสูงสุดในการตัดจริง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ศูนย์ตัดเฉือนแม่พิมพ์ความเร็วสูงมาตรฐานซึ่งความเร็วในการหมุนของแกนหมุนสูงและการเคลื่อนไหวของแกนอย่างรวดเร็วเป็นมาตรฐาน - เส้นทางที่ได้รับการปรับปรุงให้แน่ใจว่าความสามารถเหล่านี้ใช้เพื่อความสามารถอย่างเต็มที่
อีกแง่มุมที่สำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือคือการรักษาโหลดการตัดที่สอดคล้องกันบนเครื่องมือ ในการตัดเฉือนแม่พิมพ์ความเร็วสูงความผิดปกติในการมีส่วนร่วมของเครื่องมือสามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนเครื่องมือการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นหรือแม้แต่การแตกของเครื่องมือ ด้วยการสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ราบรื่นและต่อเนื่องด้วยความลึกการตัดแบบควบคุมและมุมการมีส่วนร่วมการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือช่วยลดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในการตัดโหลด สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดที่มีราคาแพง แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำของมิติและผิวผิวของส่วนประกอบแม่พิมพ์ซึ่งเป็นความแข็งแรงที่สำคัญของศูนย์ตัดเฉือนของแม่พิมพ์ความเร็วสูงมาตรฐาน
เส้นทางเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงยังช่วยให้การจัดการความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน การตัดความเร็วสูงสร้างความร้อนอย่างมีนัยสำคัญและหากเส้นทางเครื่องมือนำไปสู่การตัดเข้มข้นในพื้นที่หนึ่งเป็นเวลานานเกินไปก็อาจทำให้เกิดการเสียรูปความร้อนของทั้งเครื่องมือและชิ้นงาน อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงกระจายแรงตัดและความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงานช่วยรักษาความสมบูรณ์ของส่วนและหลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
นอกจากนี้กลยุทธ์เส้นทางการปรับตัวของเครื่องมือยังคำนึงถึงรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์และความสามารถของศูนย์เครื่องตัดเฉือนของแม่พิมพ์ความเร็วสูงมาตรฐานการปรับวิธีการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการผ่านที่ไม่จำเป็นและเพื่อจัดการรูปร่างของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นแทนที่จะใช้รูปแบบซิกแซกแบบดั้งเดิมที่อาจต้องมีการหดกลับและการเปลี่ยนตำแหน่งที่มากเกินไปเส้นทางที่ได้รับการปรับปรุงอาจเป็นไปตามรูปทรงตามธรรมชาติของแม่พิมพ์ลดการยกเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงทิศทางซึ่งทำให้เวลาการตัดเฉือนสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญ
การบูรณาการซอฟต์แวร์ Advanced CAM (การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เข้ากับศูนย์เครื่องตัดเฉือนแม่พิมพ์ความเร็วสูงมาตรฐานช่วยให้การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนซึ่งใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ของพลวัตของเครื่อง ระบบเหล่านี้คำนวณเส้นทางที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดตามความเร็วของแกนหมุนอัตราการป้อนการเร่งความเร็วของเครื่องและคุณสมบัติของวัสดุเพื่อให้มั่นใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุดตลอดกระบวนการทั้งหมด ด้วยการลดการสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่จำเป็นและลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงและปริมาณงานที่สูงขึ้น - ข้อได้เปรียบที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ที่แข่งขันได้เช่นยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
นอกจากนี้การเพิ่มประสิทธิภาพพา ธ เครื่องมือช่วยเพิ่มคุณภาพของพื้นผิวซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำเชื้อราซึ่งมักจะต้องใช้พื้นผิวขัดเงาเพื่อให้ได้ส่วนที่ต้องการ การเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่ราบรื่นและต่อเนื่องมากขึ้นป้องกันเครื่องหมายเครื่องมือและลดความจำเป็นในการขัดเงาขั้นที่สองดังนั้นจึงลดแรงงานด้วยตนเองและเวลาหลังการประมวลผล