12 แนวโน้มการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่สำคัญในอนาคต!

อุตสาหกรรมการควบคุมเชิงตัวเลขของจีนไม่สามารถอยู่ได้เพียงลำพัง ควรคว้าโอกาสในการพัฒนาต่อไป มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูง เพิ่มนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการฝึกอบรมบุคลากร ปรับปรุงความสามารถในการให้บริการที่ครอบคลุมขององค์กร และมุ่งมั่นที่จะลดช่องว่างกับประเทศที่พัฒนาแล้ว มุ่งมั่นที่จะตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์เครื่องมือเครื่อง CNC จากระดับล่างไปจนถึงระดับสูง จากการประมวลผลผลิตภัณฑ์หลักไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงโดยเร็วที่สุด และตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงจาก Made in China เป็น Create in China และจาก กำลังการผลิตเป็นกำลังการผลิต

ความเร็วสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ การป้องกันประเทศ การบิน และอวกาศ และการประยุกต์ใช้วัสดุใหม่ เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลความเร็วสูงของเครื่องมือเครื่องจักร CNC จึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ

(1) ความเร็วแกนหมุน: เครื่องมือกลใช้แกนหมุนไฟฟ้า (มอเตอร์แกนหมุนในตัว) และความเร็วแกนหมุนสูงสุดถึง 200000r / นาที

(2) อัตราการป้อน: เมื่อความละเอียดเป็น 0.01μm อัตราการป้อนสูงสุดถึง 240 ม./นาที และสามารถรับการตัดเฉือนโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ

(3) ความเร็วในการคำนวณ: การพัฒนาไมโครโปรเซสเซอร์อย่างรวดเร็วรับประกันการพัฒนาระบบ CNC ในทิศทางความเร็วสูงและความแม่นยำสูง CPU เลือกใช้ระบบ CNC แบบ 32 บิตและ 64 บิต และความถี่เพิ่มขึ้นเป็นหลายร้อยเมกะเฮิรตซ์ หลายพันเมกะเฮิรตซ์ เนื่องจากความเร็วการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ความเร็วฟีดจึงยังคงสูงถึง 24-240 ม./นาที เมื่อความละเอียดเป็น 0.1μm หรือ 0.01μm;

(4) ความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ: ปัจจุบัน เวลาเปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลขั้นสูงจากต่างประเทศโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1 วินาที และสูงสุดอยู่ที่ 0.5 วินาที บริษัท Chiron สัญชาติเยอรมันได้ออกแบบแม็กกาซีนเครื่องมือในรูปแบบตะกร้า โดยมีเพลาหลักเป็นแกน เครื่องมือต่างๆ ถูกจัดเรียงเป็นวงกลม และเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือจากเครื่องมือหนึ่งไปอีกเครื่องมือหนึ่งใช้เวลาเพียง 0.9 วินาทีเท่านั้น

ความแม่นยำสูง

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเครื่องมือกล CNC ไม่ได้จำกัดอยู่ที่ความแม่นยำทางเรขาคณิตแบบคงที่ และมีการให้ความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ กับความแม่นยำในการเคลื่อนที่ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และการตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการชดเชยของเครื่องมือกล

(1) ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมของระบบ CNC: นำเทคโนโลยีการแก้ไขความเร็วสูงมาใช้ รับรู้การป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยส่วนของโปรแกรมขนาดเล็ก ปรับแต่งชุดควบคุม CNC และใช้อุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งที่มีความละเอียดสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง (ญี่ปุ่นมี พัฒนาเซอร์โวมอเตอร์ AC 106 พัลส์/การหมุนพร้อมเครื่องตรวจจับตำแหน่งในตัว ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่งสามารถเข้าถึง0.01μm/พัลส์) ระบบเซอร์โวตำแหน่งใช้การควบคุมแบบป้อนไปข้างหน้าและวิธีการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น

(2) การนำเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดมาใช้: การนำเทคโนโลยีต่างๆ มาใช้ เช่น การชดเชยฟันเฟือง การชดเชยข้อผิดพลาดของระยะสกรู และการชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องมือ เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและข้อผิดพลาดของพื้นที่ของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดแบบครอบคลุมสามารถลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้ 60% ถึง 80%

(3) ใช้ตารางเพื่อตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำของวิถีการเคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกล และคาดการณ์ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลผ่านการจำลองเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือกล เพื่อให้ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพ เป็นเวลานานและสามารถทำงานหลายอย่างให้เสร็จสิ้นได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน งานการประมวลผลต่างๆ และรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน

ฟังก์ชันผสม

ความหมายของเครื่องมือกลแบบผสมหมายถึงการบรรลุหรือเสร็จสิ้นการประมวลผลองค์ประกอบต่างๆ ตั้งแต่ชิ้นงานเปล่าไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเครื่องมือกลเครื่องเดียว ตามลักษณะโครงสร้างของมันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทสารประกอบกระบวนการและประเภทสารประกอบกระบวนการ แปรรูปเครื่องมือเครื่องจักรแบบผสม เช่น ศูนย์เครื่องจักรกลแบบผสมน่าเบื่อ-กัด-เจาะ-กลึง, กลึง-มิลลิ่ง-เปลี่ยนศูนย์-กลึง, กัด-คว้าน-เจาะ-กลึง-กลึงสารประกอบ-ศูนย์เครื่องจักรกล ฯลฯ; แปรรูปเครื่องมือกลแบบผสม เช่น การเชื่อมแบบหลายแกนแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอย เครื่องมือกลแบบผสมและสปินเดิลคู่ เครื่องกลึง เป็นต้น การใช้เครื่องมือกลแบบผสมในการประมวลผลจะช่วยลดเวลาเสริมในการโหลดและขนชิ้นงาน การเปลี่ยนและการปรับเครื่องมือ และข้อผิดพลาด ในกระบวนการขั้นกลาง ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ลดระยะเวลาวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการตอบสนองต่อตลาดของผู้ผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีกระบวนการกระจายอำนาจแล้ว ก็มีข้อดีที่ชัดเจน

การรวมกระบวนการตัดเฉือนยังนำไปสู่การพัฒนาเครื่องมือกลสำหรับการแยกส่วนและแบบหลายแกน